ลูกประสานคืออะไร?

หากลูกบอลบัดกรีปรากฏขึ้น อาจส่งผลต่อการทำงานโดยรวมของวงจรได้กระดาน.ลูกบัดกรีขนาดเล็กไม่น่าดูและสามารถเคลื่อนย้ายส่วนประกอบผิดเพี้ยนเล็กน้อยในกรณีที่เลวร้ายที่สุด ลูกบอลบัดกรีที่ใหญ่กว่าอาจหลุดออกจากพื้นผิวและทำให้คุณภาพของข้อต่อส่วนประกอบลดลงที่แย่กว่านั้นคือลูกบอลบางลูกสามารถหมุนได้ลงบนส่วนอื่นๆ ของบอร์ด ทำให้เกิดกางเกงขาสั้นและผิวหนังไหม้

สาเหตุบางประการที่ทำให้เกิดลูกประสาน ได้แก่:

Eความชื้นส่วนเกินในสภาพแวดล้อมการก่อสร้าง
ความชื้นหรือความชื้นบน PCB
ฟลักซ์มากเกินไปในสารบัดกรี
อุณหภูมิหรือความดันสูงเกินไปในระหว่างกระบวนการรีโฟลว์
การเช็ดและทำความสะอาดหลังการรีโฟลว์ไม่เพียงพอ
วางบัดกรีเตรียมไม่เพียงพอ
วิธีป้องกันลูกประสาน
เมื่อคำนึงถึงสาเหตุของลูกบอลบัดกรี คุณสามารถใช้เทคนิคและมาตรการต่างๆ ในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อป้องกันสิ่งเหล่านี้ขั้นตอนการปฏิบัติบางประการ ได้แก่ :

1. ลดความชื้นของ PCB
วัสดุฐาน PCB สามารถกักเก็บความชื้นได้เมื่อคุณเริ่มการผลิตหากบอร์ดชื้นเมื่อคุณเริ่มบัดกรี ลูกบัดกรีก็มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นโดยทำให้แน่ใจว่าบอร์ดปราศจากความชื้นเช่นกันเป็นไปได้ที่ผู้ผลิตสามารถป้องกันไม่ให้เกิดขึ้นได้

เก็บ PCB ทั้งหมดไว้ในที่แห้ง โดยไม่มีแหล่งความชื้นในบริเวณใกล้เคียงก่อนการผลิต ให้ตรวจสอบบอร์ดแต่ละแผ่นว่ามีความชื้นหรือไม่ แล้วเช็ดให้แห้งด้วยผ้าป้องกันไฟฟ้าสถิตโปรดจำไว้ว่าความชื้นสามารถสะสมอยู่ในแผ่นบัดกรีได้การอบบอร์ดที่อุณหภูมิ 120 องศาเซลเซียสเป็นเวลาสี่ชั่วโมงก่อนแต่ละรอบการผลิตจะทำให้ความชื้นส่วนเกินระเหยออกไป

2. เลือกวางประสานที่ถูกต้อง
สารที่ใช้ทำบัดกรีก็สามารถผลิตลูกประสานได้เช่นกันปริมาณโลหะที่สูงขึ้นและการเกิดออกซิเดชันที่ต่ำกว่าภายในเนื้อครีมจะช่วยลดโอกาสที่ลูกบอลจะก่อตัวขึ้น เนื่องจากความหนืดของโลหะบัดกรีจะป้องกันไม่ให้พังทลายขณะถูกความร้อน

คุณสามารถใช้ฟลักซ์เพื่อช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชันและช่วยให้ทำความสะอาดบอร์ดได้ง่ายหลังจากการบัดกรี แต่มากเกินไปจะทำให้โครงสร้างพังทลายเลือกครีมบัดกรีที่ตรงตามเกณฑ์ที่จำเป็นสำหรับการทำกระดาน และโอกาสที่ลูกบัดกรีจะขึ้นรูปจะลดลงอย่างมาก

3. เปิด PCB ก่อน
เมื่อระบบการไหลซ้ำเริ่มต้นขึ้น อุณหภูมิที่สูงขึ้นอาจทำให้เกิดการหลอมละลายและการระเหยก่อนเวลาอันควรของการบัดกรีในลักษณะที่ทำให้เกิดฟองและลูกบอล.ซึ่งเป็นผลมาจากความแตกต่างอย่างมากระหว่างวัสดุกระดานและเตาอบ

เพื่อป้องกันสิ่งนี้ ให้วอร์มบอร์ดก่อนเพื่อให้ใกล้กับอุณหภูมิเตาอบมากขึ้นสิ่งนี้จะช่วยลดระดับการเปลี่ยนแปลงเมื่อการทำความร้อนเริ่มขึ้นภายใน ช่วยให้โลหะบัดกรีละลายได้อย่างสม่ำเสมอโดยไม่ร้อนเกินไป

4. อย่าพลาดหน้ากากประสาน
หน้ากากบัดกรีเป็นชั้นโพลีเมอร์บางๆ ที่ใช้กับรอยทองแดงของวงจร และลูกบอลบัดกรีสามารถก่อตัวได้โดยไม่ต้องใช้พวกมันตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณใช้สารบัดกรีอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันช่องว่างระหว่างรอยเส้นและแผ่นอิเล็กโทรด และตรวจสอบว่าหน้ากากประสานอยู่ในตำแหน่งแล้ว

คุณสามารถปรับปรุงกระบวนการนี้ได้โดยใช้อุปกรณ์คุณภาพสูงและลดอัตราการอุ่นบอร์ดลงอัตราการอุ่นเครื่องที่ช้าลงช่วยให้โลหะบัดกรีกระจายได้เท่าๆ กัน โดยไม่เหลือช่องว่างให้ลูกบอลก่อตัว

5. ลดความเครียดในการติดตั้ง PCB
แรงเค้นที่เกิดขึ้นกับกระดานเมื่อประกอบเข้ากับกระดานอาจทำให้รอยและแผ่นอิเล็กโทรดยืดหรือควบแน่นได้แรงดันขาเข้ามากเกินไปและแผ่นอิเล็กโทรดจะถูกดันปิดความเครียดภายนอกมากเกินไปและพวกมันจะถูกดึงออก

เมื่อเปิดมากเกินไป ลวดบัดกรีจะถูกผลักออก และจะไม่เพียงพอเมื่อปิดตรวจสอบให้แน่ใจว่าบอร์ดไม่ได้ถูกยืดหรือบดก่อนการผลิต และปริมาณบัดกรีที่ไม่ถูกต้องนี้จะไม่ทำให้เป็นก้อน

6. ตรวจสอบระยะห่างของแผ่นตรวจสอบสองครั้ง
หากแผ่นอิเล็กโทรดบนกระดานอยู่ในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง หรืออยู่ใกล้หรือห่างกันเกินไป อาจนำไปสู่การรวมตัวของบัดกรีที่ไม่ถูกต้องหากลูกบอลบัดกรีก่อตัวขึ้นเมื่อวางแผ่นอิเล็กโทรดไม่ถูกต้อง จะมีโอกาสเพิ่มขึ้นที่ลูกบอลจะหลุดออกมาและทำให้ลัดวงจร

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผนทั้งหมดมีแผ่นอิเล็กโทรดอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดและแต่ละแผ่นพิมพ์อย่างถูกต้องตราบใดที่พวกเขาเข้าไปถูกต้อง ก็ไม่น่าจะมีปัญหากับพวกเขาที่จะออกมา

7. จับตาดูการทำความสะอาดลายฉลุ
หลังจากผ่านแต่ละครั้ง คุณควรทำความสะอาดกาวบัดกรีหรือฟลักซ์ส่วนเกินออกจากสเตนซิลอย่างเหมาะสมหากคุณไม่ควบคุมส่วนที่เกินไว้ พวกมันจะถูกส่งต่อไปยังบอร์ดในอนาคตในระหว่างกระบวนการผลิตส่วนเกินเหล่านี้จะทำให้เกิดลูกปัดบนพื้นผิวหรือแผ่นล้นและก่อตัวเป็นลูกบอล

เป็นการดีที่จะทำความสะอาดน้ำมันส่วนเกินและบัดกรีออกจากสเตนซิลหลังทุกรอบเพื่อป้องกันการสะสมตัวแน่นอนว่าอาจใช้เวลานาน แต่จะดีกว่ามากหากหยุดปัญหาก่อนที่ปัญหาจะรุนแรงขึ้น

ลูกกลิ้งบัดกรีถือเป็นอุปสรรค์ของสายการผลิตชิ้นส่วน EMSปัญหาของพวกเขานั้นง่าย แต่สาเหตุมีมากเกินไปโชคดีที่แต่ละขั้นตอนของกระบวนการผลิตมีวิธีใหม่ในการป้องกันไม่ให้เกิดขึ้น

กลั่นกรองกระบวนการผลิตของคุณและดูว่าคุณสามารถใช้ขั้นตอนข้างต้นเพื่อป้องกันการเกิดขึ้นได้ที่ไหนการสร้างลูกประสานในการผลิต SMT